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硅橡胶是以线形聚有机硅氧烷为基础聚合物(生胶)，加入交联剂，补强填料及其他配合剂，经配合、硫化，形成的弹性体。硅橡胶按其商品形态，分为混炼硅橡胶与液体硅橡胶两大类。液体硅橡胶与混炼硅橡胶不同，是由中等聚合度的线形聚有机硅氧烷为基础聚合物配合填料、各种助剂及添加剂配制的具有自流平性或触变性的基料(Compound)。使用时一般不用大型加工设备，可根据品种及用途挤出、注型、涂覆后，在大气中或加热下硫化成形为弹性体。内容包括：缩合型室温硫化硅橡胶的基础聚合物及配合剂；缩合型单组分RTV硅橡胶；加成型液体硅橡胶等。

硅橡胶密封是首层级，核心是LSR 液体硅胶注射成型技术

相比其他类型橡胶，硅胶突出体现在弹性优良、压缩率高、耐热耐寒耐化学溶剂、耐氧化、电绝缘、散热等等。硅胶是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。乙烯基硅橡胶(VMQ)是应用较多的一种硅橡胶材料。硅胶原料一般为凝胶状，无色半透明，无味。主要特点是既耐高温(高300℃)又耐低温(低-100℃)，是目前耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。邵氏硬度有20至90度。

硅橡胶是目前防水结构件首要选择。目前结构件选择使用的橡胶材料一般考虑硅橡胶或者三元乙丙橡胶，选择必须综合考虑橡胶的性能，其中邵氏硬度、粘接要求、抗拉强度、伸长率、工作温度、耐寒度、耐老化等是主要考虑的指标，硅橡胶尽管价格高于三元乙丙橡胶，但各方面性能均优于三元乙丙橡胶，因此成为电子产品防水首材料。而液态硅橡胶加工又是其中的前沿技术。

除了衬垫以外，槽的设计也是关键点之一。槽的尺寸，横截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是，槽的截面积是衬垫的截面积。这样才能使得衬垫压缩后完全容乃在槽内，使得槽的边沿和盖板紧密接触，达到防水的效果。

在机身各处潜在进水口采用硅橡胶密封结构件(硅胶圈、硅胶垫)是保证消费电子产品外壳不漏水的基础手段。

硅胶机

随着国内硅橡胶市场需求量的快速增加，我国已成为世界硅橡胶的消费中心，而国外主要硅橡胶生产国家和地区，也将加大对我国市场的拓展力度。我国周边国家 日本、俄罗斯的硅橡胶产能都已超过100万吨/年，而韩国、我国台湾地区以及东南亚的硅橡胶工业也在迅猛发展。与此同时，在我国硅橡胶的主要品种中，顺丁 橡胶(BR)已经能够满足国内需求，丁橡胶(SBR)装置建设也在加快，未来几年也有可能过剩，近年来国内企业对进口硅橡胶提出的反倾销不断增加， 这些都预示着未来国内硅橡胶市场竞争将日趋激烈。  我国硅橡胶行业具有四大竞争优势。硅橡胶工业的健康发展，有赖于不断加快自身技术进步，加强产品品种的开发。目前我国合成橡胶工业的竞争优势在于有一定的核心技术支撑。我国已建立起包括7大基本胶种的较完整的产品体系，其中具有较强核心技术支撑的溶聚丁橡胶(SSBR)、热塑性丁橡胶 (SBS)和顺丁橡胶(BR)等产品的国内市场占有率较高，并可根据市场容量的发展及时扩充能力，有利于进一步扩大市场占有率。乙丙橡胶(EPR)、 橡胶(NBR)和丁基橡胶(IIR)等产品引进技术建设装置，产品已顺利进入市场，并在装置能力和产品牌号等方面有一定发展，为今后进一步扩大能力奠定了 市场和技术基础。